Како се производе неодимијумски магнети?

Процес производње неодимијумских магнета је сличан као грађевинска цигла синтерована у пећи на високој температури.Са третманом високим температурама, чини циглу чврстом и чврстом.

Главни производни процес неодимијумских магнета је процес синтеровања, зато га називамо синтеровањем неодимијум магнета.Главни састојци су неодимијум (Нд 32%), ферум (Фе 64%) и бор (Б 1%), зато неодимијумске магнете називамо и НдФеБ магнетима.Процес синтеровања је заштићен инертним гасом (као што је гас азот, аргон или хелијум) у вакуум пећи, пошто су магнетне честице мале од 4 микрона, лако запаљиве, ако су изложене у ваздуху, лако се оксидују и запаљују, тако да током производње их штитимо инертним гасом, а то ће трајати око 48 сати у пећи за синтеровање.Тек након синтеровања могли смо да добијемо чврсте и јаке магнетне инготе.

Шта су магнетни инготи?Имамо магнетне честице које су пресоване у калупу или алату, ако вам је потребан диск магнет, онда имамо калуп за диск, ако вам је потребан блок магнет, онда имамо калуп за бок, магнетне честице се пресују у челичном калупу и излазе напоље магнетне инготе, онда имамо ове магнетне инготе термички обрађене у пећи за синтеровање да би се постигло чврсто стање.Густина ингота пре синтеровања је око 50% праве густине, али након синтеровања, права густина је 100%.Густина неодимијумског магнета је 0,0075 грама по кубном милиметру.Кроз овај процес мерење магнетних ингота се смањује за око 70%-80% и њихова запремина се смањује за око 50%.Старење магнетних ингота након синтеровања да би се прилагодила својства метала.

news1
news2
news3

Основна магнетна својства се постављају након завршетка процеса синтеровања и старења.
Кључна мерења магнетних својстава укључујући густину флукса реманенције, коерцитивност и максимални енергетски производ се бележе у фајлу.Само они магнети који прођу инспекцију биће послати у наредне процесе за даљу машинску обраду, облагање, магнетизовање и завршну монтажу итд.

Обично постижемо захтеве за толеранцију купаца машинском обрадом, брушењем и абразивима, као што је резање магнета као ЦНЦ обрада, итд. прилагођавамо специјалне машине за различите обраде магнета.Много је посла који треба да се уради да би се задовољили посебни захтеви купаца.


Време поста: 14.06.2022